پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
| آئٹم | تفصیلات |
|---|---|
| مواد | سخت کاربن اسٹیل (1070، 1080)، سٹینلیس اسٹیل (420) |
| سختی | Rc 38-45 (سخت سٹیل)، Rc 40-50 (سٹینلیس) |
| موٹائی | معیاری، بھاری (ASTM F436) |
| سائز کی حد | 1/4" – 4" |
| درخواست | ساختی رابطے، ہائی-تناؤ کے جوڑ، مشینری |
| MOQ | 100 پی سیز |
تفصیل
سخت فلیٹ واشر فاسٹنر سے بوجھ کو بڑے علاقے پر تقسیم کرتے ہیں - سخت واشر کلیمپنگ بوجھ کے نیچے اس طرح خراب نہیں ہوتا ہے جس طرح ایک نرم واشر کرتا ہے، فاسٹنر کی سروس لائف پر مشترکہ پری لوڈ کو برقرار رکھتا ہے۔ ساختی اور اعلی-اسٹریس ایپلی کیشنز میں، سخت واشر ہی واحد انتخاب ہے۔ ASTM F436 سخت ساختی واشرز کے لیے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے - معیار مواد (گرمی سے علاج شدہ کاربن اسٹیل)، سختی (Rc 38-45)، اور جہتی تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔ بھاری سیریز والے واشرز میں زیادہ بوجھ کی تقسیم کے لیے زیادہ موٹائی ہوتی ہے اور زیادہ بوجھ کے نیچے بکلنگ کے لیے بہتر مزاحمت ہوتی ہے. 1070 اور 1080 ہائی-کاربن اسٹیل سخت دھونے والوں کے لیے معیاری مواد ہیں - کاربن کا زیادہ مواد مواد کو مطلوبہ سختی کے مطابق حرارت سے علاج کرنے کی اجازت دیتا ہے جبکہ مناسب لچکدار پن کو برقرار رکھتا ہے{1} کو روکتا ہے۔ بیرونی اور سمندری ایپلی کیشنز کے لئے سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سختی.
سافٹ واشر کے ساتھ کیا ہوتا ہے۔
ایک نرم واشر (تجارتی گریڈ، کوئی سختی کی خصوصیت نہیں) ایک اعلی-لوڈ کے نیچے بولٹڈ جوائنٹ سکڑ جائے گا اور کلیمپ لوڈ کے نیچے بہہ جائے گا - ڈرامائی طور پر نہیں، لیکن وقت کے ساتھ پری لوڈ کو کم کرنے کے لیے کافی ہے۔ ساختی کنکشن میں جہاں پری لوڈ بوجھ کا راستہ ہے، یہ نرمی اہمیت رکھتی ہے۔ کنٹرول شدہ ٹارک کے ساتھ معیاری مشینری جوائنٹ میں، اس سے زیادہ فرق نہیں پڑتا ہے۔ جب پہلے سے لوڈ کی دیکھ بھال ضروری ہوتی ہے تو سخت واشر مخصوص انتخاب ہوتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: MOQ؟
A1: معیاری سخت واشرز کے لیے 100 ٹکڑے۔
Q2: مواد؟
A2: 1070 اور 1080 ہائی-کاربن اسٹیل (معیاری). 420 سنکنرن مزاحمت کے لیے سٹینلیس۔
Q3: سختی کی حد؟
A3: ساختی واشرز کے لیے Rc 38-45۔ سٹینلیس واشرز کے لیے Rc 40-50۔
Q4: معیارات؟
A4: ASTM F436 ساختی سخت واشرز کے لیے۔ معیاری اور بھاری سیریز۔
Q5: اپنی مرضی کے مطابق ترتیب؟
A5: ہاں۔ اپنی مرضی کے سائز، مواد، سوراخ کی ترتیب.
Q6: گرمی کا علاج؟
A6: کراس-سیکشن کے ذریعے یکساں سختی پیدا کرنے کے لیے دبانے کے بعد حرارت کا علاج کیا جاتا ہے۔
درستگی کی تیاری میں معیار غیر-مذاکرات کے قابل نہیں ہے۔ ہر جزو کی پیداوار کے ہر مرحلے پر سخت معائنہ ہوتا ہے۔
- ISO 9001:2015- مصدقہ کوالٹی مینجمنٹ سسٹم جس میں ڈیزائن، مشیننگ اور معائنہ شامل ہے۔
- Passivation / Electropolishing- سنکنرن مزاحمت کے لیے ASTM A967 طریقہ کار
- مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت- خام مال سے تیار حصے تک ہیٹ نمبر ٹریکنگ
- پہلا آرٹیکل معائنہ (FAI)- مکمل جہتی رپورٹ ہر نئے آرڈر کے ساتھ شامل ہے۔
خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک، ہر قدم کو کنٹرول اور دستاویزی کیا جاتا ہے:
- تار / بار کی تیاری- کولڈ ہیڈنگ یا CNC خالی شکل کے قریب-خالص شکل
- تھریڈ رولنگ / کاٹنا- رولڈ دھاگوں کے لیے تھریڈ رولنگ یا کٹ تھریڈز کے لیے ڈائی کٹنگ
- گرمی کا علاجطاقت کی ضرورت کے لیے - کیس-سخت کرنا یا اس کے ذریعے-سخت ہونا
- سطح کا علاج- چڑھانا، کوٹنگ، یا پاسوییشن جیسا کہ بیان کیا گیا ہے۔
- حتمی معائنہ- جہتی جانچ، ٹارک ٹیسٹنگ، اور سطح کا معائنہ
- پیکجنگ- بلک بیگ، پولی بیگ، یا پلاسٹک کا ٹب جس میں لیبلنگ اور ٹریس ایبلٹی ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سخت فلیٹ واشر، چین سخت فلیٹ واشر مینوفیکچررز