پروڈکٹ کے پیرامیٹرز
| آئٹم | تفصیلات |
|---|---|
| مواد | کاربن سٹیل، مصر دات سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم |
| پیننگ میڈیا | سرامک، گلاس، سٹیل |
| سطح کا تناؤ | 200–400 ksi (کمپریسیو) |
| درخواست | تھکاوٹ کی زندگی کو بڑھانا، تناؤ کو کم کرنا، سطح کی صفائی کرنا |
| معیاری | AMS 2430، بوئنگ BMS7 سیریز |
| MOQ | 10 پی سیز |
تفصیل
چھوٹے کروی میڈیا کے ساتھ سطح پر بمباری کر کے شاٹ پیینڈ اجزاء نے سطح کی تہہ میں داخل ہونے والے کمپریسیو تناؤ کو کنٹرول کیا ہے - اس کے اثرات سے پلاسٹک کی خرابی پیدا ہوتی ہے جو سطح کو سکیڑتی ہے اور دبانے والے بقایا تناؤ کو متعارف کراتی ہے۔ نتیجہ تھکاوٹ کی زندگی میں نمایاں طور پر بہتری ہے، خاص طور پر ان اجزاء کے لیے جو سائیکلک لوڈنگ کا تجربہ کرتے ہیں جہاں تھکاوٹ کی ناکامی بنیادی ناکامی کا موڈ ہے۔ دبانے والی تناؤ کی تہہ سطح سے اندر کی طرف - عام طور پر 0.1 سے 0.5 ملی میٹر تک گہرائی تک پھیلی ہوئی ہے جو چھاننے کی شدت اور مواد پر منحصر ہے۔ یہ پرت تناؤ کے دباؤ کا مقابلہ کرتی ہے جو چکراتی لوڈنگ کے دوران سطح پر پیدا ہوتے ہیں، شگاف شروع ہونے میں تاخیر کرتے ہیں جو تھکاوٹ کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو کے اہم اجزاء کو معمول کے مطابق جوڑنے والی سلاخوں، کرینک شافٹ، ٹربائن بلیڈ، لینڈنگ گیئر کے اجزاء سے گولی ماری جاتی ہے۔
عمل میں کب پیشاب کرنا ہے۔
شاٹ پیننگ عام طور پر ہیٹ ٹریٹمنٹ اور فائنل مشیننگ کے بعد بتائی جاتی ہے لیکن سطح کے علاج یا پلیٹنگ - سے پہلے جب جزو سروس میں داخل ہوتا ہے تو کمپریسیو اسٹریس لیئر کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ شاٹ پین کی ہوئی سطحوں پر چڑھانا فائدہ کو کم کر سکتا ہے اگر چڑھانے کا عمل تناؤ کا تناؤ متعارف کرائے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: MOQ؟
A1: 10 ٹکڑے۔
Q2: مواد؟
A2: کاربن اسٹیل، الائے اسٹیل، سٹینلیس اسٹیل، ایلومینیم - زیادہ تر دھاتیں شاٹ پیننگ کا جواب دیتی ہیں۔
Q3: معیارات؟
A3: AMS 2430 اور بوئنگ BMS7-سیریز ایرو اسپیس ایپلی کیشنز کے لیے۔
Q4: کمپریسیو تناؤ حاصل کیا؟
A4: سطح کی تہہ میں 200–400 ksi کمپریسیو تناؤ مواد اور چھاننے والے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔
Q5: عمل میں کب پیش کرنا ہے؟
A5: گرمی کے علاج اور حتمی مشینی کے بعد، سطح کے علاج یا چڑھانا سے پہلے.
Q6: تصدیق؟
A6: ہاں۔ المن سٹرپ ٹیسٹنگ اور کوریج کی تصدیق دستیاب ہے۔
درستگی مینوفیکچرنگ میں معیار ناقابل -گفتگو کے قابل ہے۔ ہر جزو کی پیداوار کے ہر مرحلے پر سخت معائنہ ہوتا ہے۔
- AS/EN/JISQ 9100- پرواز کے لیے ایرو اسپیس کوالٹی مینجمنٹ-اہم اور ساختی حصوں
- NADCAP- منظور شدہ خصوصی عمل بشمول حرارت کا علاج، NDT، اور سطح کا علاج
- DFARS/ITAR- دفاعی اور خلائی ایپلی کیشنز کے لیے ہم آہنگ سپلائی چین
- بوئنگ ڈی ایم ایس / ایئربس ایس پی- کسٹمر-مخصوص ضروریات کی دستاویزات دستیاب ہیں۔
- Passivation / Electropolishing- سنکنرن مزاحمت کے لیے ASTM A967 طریقہ کار
- مواد کا پتہ لگانے کی صلاحیت- خام مال سے تیار حصے تک ہیٹ نمبر ٹریکنگ
خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک، ہر قدم کو کنٹرول اور دستاویزی کیا جاتا ہے:
- مواد کی تیاری- مواد کی تصدیق کے ساتھ بار یا جعلی اسٹاک کا انتخاب
- کھردرا مشینی- CNC موڑنا/ملنگ ٹو گیئر خالی پروفائل
- گیئر کٹنگ- گیئر ٹوتھ جیومیٹری کے لیے ہوبنگ، شیپنگ، یا ملنگ
- گرمی کا علاج- کاربرائزنگ، انڈکشن سخت، یا -سخت کرنے کے ذریعے
- پیسنا / ختم کرنا- AGMA 10+ کوالٹی لیولز کے لیے گیئر ٹوتھ گرائنڈنگ
- معائنہ- ڈرائنگ کے خلاف لیڈ، انوولیٹ، اور دانت کی موٹائی کی پیمائش
- صفائی اور پیکیجنگ- زنگ سے بچاؤ کے تیل کی کوٹنگ اور حفاظتی پیکیجنگ
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: شاٹ peened اجزاء، چین شاٹ peened اجزاء مینوفیکچررز